近日，vivo印度工业园一期项目在40度高温下连续施工23小时，累计浇筑1300方混凝土，完成首个单体——厂房2主体结构封顶。厂房2占地面积3.2万平方米，总建筑面积9.4万平方米，是项目7个单体中建筑面积最大的一个。

六百天夙兴夜寐

vivo印度工业园一期项目是公司进军南亚市场的首个项目。作为初来乍到的“异乡人”，面对陌生的环境、文化、人群，项目自进场伊始便立即走访调研，用双脚探索周边的建材市场和在建工地，多次飞往2000里外的孟浦那项目学习。项目充分调研、边学边干，对劳务组织模式、设备物资保障、精细管理、财税等多项工作进行积极策划。

回首600多个日日夜夜，工程的每一分进度、每一分成绩都凝聚着vivo项目将士们辛勤的汗水和坚守海外的艰辛。高质量、高水平完成重大节点，为公司拓展南亚市场打出响亮的一枪。

多措并举保障资源供应

劳务组织是海外项目亟需解决的第一个难题。项目采用“中方+属地相结合”的方式，将部分管理职能交由三家主体中国劳务队伍，要求他们配置经验丰富、技能成熟的中方管理人员，这一模式迅速打开了局面。疫情爆发后，总承包进一步介入管理，经受住了考验，在高峰期能够保证每天2000余人同时作业。

受属地市场限制，即便是在资金充足的情况下，也会面临物资短缺的局面。项目规定所有大小材料均由总承包统一采购，然后调拨给劳务。为有效控制材料成本，各部门每个月需要提前申报资金计划与采购计划走流程审批，审批完毕后各申报单位要全程跟踪采购进展，项目班子明确分工，做到材料进场每车必检、每根钢筋必验。

样板引路严把首道关

厂房2单层面积3.1万平方米，分12块板浇筑，平均每块板在2500平方米左右，地面层以上全是7米高支模，如此庞大的施工场面在印度甚为少见，当地工人还局限于传统的小作坊模式，那么如何保证高支模安全？如何保证后浇带质量？如何防止混凝土裂缝？

针对这些问题，项目采取样板引路的方式，每一道工序，都由中国技术工人带领示范，然后组织属地工人进行观摩学习并实地操作，通过验收后，才能进入下一道工序。厂房2第一块板从搭支架开始到浇筑完成，整整耗时70天；但是经过磨炼之后，工人越来越熟练，对安全质量意识高、手艺好的工人，项目会按月表彰奖励，如此下来，每块板耗时越来越短，后来能够达到平均25天一块板的速度。

精细管理创效益

成本是项目生命线，在海外更是如此。印度对外资输入管控非常严格。项目早早策划，一是成立专门的对外结算小组，由项目负责人谢永东牵头，及时确认完成工程量，向业主申报产值。二是开源节流，高度重视成本精细化管理。为提高全员成本意识，将管理团队分为商务、设备、材料、搅拌站、人力五个成本管控小组，制定考核指标，签署责任状，每月成本分析会进行总结分析。通过对土方开挖、防白蚁、底板防水、混凝土、设备、主材、周转架料、人力等进行成本策划，优化施工方案，降本增效成果显著。